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                鋁單板鈑金工藝流程

                文章出處:www.futian360.com責任編輯:荊天明作者:安徽幸运彩票人氣:-發表時間:2015-04-09 字體大小:【

                   (一).單板下料

                   1、按生產部任務單用料定額領料,確認所領鋁板的型號(1100或3003、3004、5005等)及規格是否符合。

                   詳細領悟並看懂圖紙

                   2、三次復查鋁板面質量,不允許有①銹斑、麻點、凹坑、脫層、不允許有紮制波浪和穿通氣孔,嚴重磕碰、劃傷、折彎後R角有明顯裂紋等缺陷,對原材料質量監控有及時反映義務,發現問題及時向◣有關人員反映。嚴禁有裂紋。

                   3、按生產用圖的開料尺寸要求,在交∴電腦桌面上編好程序,復查無誤後在剪板機上開料。

                   註意要點:看清圖紙的展開尺寸及編號,細心按剪板機的操作程序編程。並且在第一張鋁板完成後檢查成品質量√是不是符合要求。

                   (二).鋁單板沖角碼孔

                   1、確認工作件標識,明確開料圖及產品圖工藝要⌒ 求看懂圖紙和施工的意圖。

                   2、按角碼起始位置及角碼間距在相應模具上調整好定位用專門刻度工具進行檢查2遍以上。

                   3、在自動▼沖床(壓力機)上進行沖孔作業,嚴格按照相關規定進行操作。

                   4、同一角碼的兩個孔,其間距按圖紙要求角碼長度確定沖。

                   5、沖孔時,孔邊距由圖紙規定的角碼高度尺寸確定(必ω 須與角碼相配保證產品要求)。

                   (三).鋁單板打磨

                   1、磨程序:用打磨砂輪片打磨---------銼刀或粗砂紙打磨---------細砂紙打磨ぷ。

                   2、磨部位:(1)、焊縫;(2)、表面有缺陷部位;(3)、尖點之刺;(4)、邊緣齒口。

                   3、打磨要求:(1)、相貫線分明;(2)、圓角光滑】一致;(3)、板彎邊邊緣,無瘤痕、無齒形,光滑平整、轉角部分圓弧過渡;(4)、表面見不到傷痕和砂輪片打磨痕跡。

                   (四).鋁單板加強筋安裝

                   1、加強筋安裝間◤距按產品圖技術要求,常規為500-600mm。

                   2、加強筋材料原則上使用擠壓型3mm,厚度以上硬度在12個硬█度以上,采用擠壓◣機擠壓型材,並要進行時效處理加硬的材料。

                   3、種釘間距,小於250mm,距邊緣30~50mm,其孔必須呈8×15mm矩型椰圓孔ㄨ。加強筋一定要安裝到位。

                   詳細的鋁㊣ 單板生產工藝流程圖

                鋁單板生產流程

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